Признаки выхода из строя бензинового мотора:
Существует множество типов бензиновых силовых установок, отличающихся теми или иными характерными особенностями. Однако ключевым аспектом их разделения является примененная система впрыска бензина, предусматривающая наличие инжектора либо карбюратора. Несмотря на некоторые конструктивные отличия, все моторы, работающие на бензине, имеют аналогичные симптомы возникновения неполадок.
- Задержка ускорения (провал) – машина не сразу реагирует на активацию педали газа. Адекватный отклик происходит по истечении нескольких секунд, причем ему нередко может предшествовать ощутимое замедление.
- Рывок имеет схожий с провалом механизм, однако по времени длится значительно меньше (доли секунды).
- Вибрация – многократные рывки.
- Раскачка – серия провалов.
- Низкая интенсивность увеличения скорости при разгоне.
На неполадки в моторном отсеке транспортного средства также могут указывать следующие моменты:
- Сложности с запуском мотора в остывшем или горячем состоянии;
- Неустойчивость работы на «нейтралке»;
- Снижение или увеличение интенсивности работы на «нейтралке»;
- Значительное повышение топливных затрат.
Признаки выхода из строя дизельного мотора:
- Возникают сложности с запуском мотора;
- Силовая установка заметно потеряла часть своей мощности;
- Увеличились топливные затраты;
- Из выхлопной трубы выходит дым черного, белого либо серого цвета;
- Отмечается жесткая работа мотора;
- Температура силовой установки в процессе эксплуатации постоянно превышает допустимые нормы;
- Работа двигателя сопровождается характерным шумом;
- Агрегат не способен достичь заявленного производителем предела мощности;
- На «нейтралке» мотор работает нестабильно;
- Хаотичная частота вращения коленвала;
- Силовая установка самопроизвольно прекращает работу;
- Участились поломки свечей накаливания;
- После выключения зажигания мотор продолжает работать;
- Уровень масла в картере выше нормы;
- Сбавление скорости двигателем слабо эффективно.
Основные факторы, провоцирующие возникновение неисправностей дизельных силовых установок:
- Выход из строя высокоточных компонентов ТНВД или всережимного регулятора. Сбой настроек этих агрегатов. Неверно выставлен угол опережения впрыска топлива. Засорение или поломка форсунок. Впрыск топлива осуществляется под недостаточным давлением. Разгерметизация топливной системы, износ топливного насоса либо засорение фильтрующего элемента топливной системы.
- Недостаток давления внутри цилиндров. Повреждена прокладка ГБЦ. Проблемы с системой охлаждения силовой установки.
- Образовались пробки в сливных топливопроводах. Некорректно настроены прогревочные обороты «нейтралки».
- Повреждение уплотнителей ТНВД, спровоцировавшее появление течи.
- Регулятор оборотов не справляется со своими функциями. Выход из строя или сбой настроек системы впрыска. В картере повысилось давление за счет увеличения количества газов.
- Клин педали «газа». На отрезке между ТНВД и фильтром заметно ослабился топливопровод. Вышла из строя опора насоса. Возникли проблемы с подачей дизеля.
- Неполноценная работа форсунок из-за недостаточной очистки топливной системы. Износ уплотнительных элементов форсунок, неправильное положение распылителей.
- Сбились настройки педали акселератора. Засорение воздушного фильтрующего элемента. Выход из строя крепежей форсунок.
Основные факторы, провоцирующие возникновение неисправностей бензиновых силовых установок:
- Выход из строя системы впрыска топлива. Современные автомобилисты должны прекрасно понимать, что спровоцировать поломку двигателя неверными действиями совсем несложно. Даже на 10% сниженная пропускная способность может спровоцировать провалы в системе зажигания. Впоследствии избыток кислорода направляется в выхлопную систему, где становится причиной поломки соответствующих датчиков. Засоренные форсунки турбомоторов нередко влекут за собой неполадки в работе силовых установок;
- Поломка самого инжектора (карбюратора);
- Сбой системы, отвечающей за подачу бензина;
- Выход из строя датчиков силовой установки;
- Проблемы в работе бортового компьютера, поломка электросистемы;
- Дефицит давления в топливной системе;
- Требуют замены воздушный фильтр и система очистки топлива;
- Распылители форсунок нуждаются в профессиональной чистке.
Порядок диагностики мотора
Порядок выполнения ремонта мотора напрямую зависит от того, какие неполадки произошли в его работе. Рассмотрим основные этапы капремонта силовой установки:
1. Демонтаж мотора, отсоединение составных частей для их полноценной очистки.
2. Оценка состояния всех узлов, выявление неполадок.
3. Дефектация составных частей силовой установки:
- Осмотр корпуса на предмет наличия механических повреждений;
- Оценка правильности соединений;
- Полная диагностика коленвала;
- Проверка углов сопряжения подвижных элементов, выявление отклонений от предустановленных параметров.
4. Устранение неполадок головки блока цилиндров:
- Восстановление целостности корпуса;
- Ремонт изношенных либо установка новых направляющих втулок;
- Шлифовка фрезеровка или установка новых фасок седел клапанов;
- Замена сальников на клапанах;
- Ремонт или монтаж новых деталей силовой установки, вышедших из строя.
5. Устранение неполадок в основном блоке двигателя:
- Очистка посадочных мест под гильзы, монтаж новых гильз;
- Устранение механических повреждений на стенках корпуса;
- Восстановление целостности ниши коленчатого вала;
- Устранение прогиба привалочных плоскостей.
6. Восстановление работоспособности коленвала;
7. Сборка всех составных частей ДВС, проведение монтажных работ в моторном отсеке;
8. Холодная обкатка силовой установки – продолжительная работа на холостых оборотах. Операция необходима для того, чтобы все новые и старые детали двигателя смогли притереться друг к другу. В дальнейшем это позволит избежать возникновения неожиданных проблем.
9. Настройка мотора – последний этап полноценного капитального ремонта. Специалисты производят регулировку всех ключевых параметров работы ДСВ, включая уровень оборотов, количество выхлопа, метки зажигания и т.д.
Двигатель транспортного средства состоит из ряда отдельных узлов, состояние которых непосредственно отражается на ресурсе работы всего агрегата. Так автомобили зарубежного производства обладают ресурсом примерно в 300000 км. У российских машин этот параметр гораздо скромнее – в пределах 150000 км. Впрочем, для продления «жизни» мотора необходимо периодически подвергать его профессиональному сервисному обслуживанию, а также неукоснительно придерживаться рекомендованных производителем эксплуатационных норм.
Устранение неполадок двигателя
1. Специалисты СТО «Сервис Подвески» выполняют прослушивание мотора, проводят визуальный осмотр на предмет наличия течей и состояния видимых компонентов, тщательно исследуют моторный отсек.
2. Проверке мастеров полежат опоры, ремни, электропроводка.
3. Обязательно оценивается уровень масла и охлаждающей жидкости.
4. Диагностируется работоспособность свечей накаливания.
5. Оценивается целостность проводов и катушек.
6. Проверяется степень окисления дроссельной заслонки.
7. По окончании визуального осмотра бортовой компьютер автомобиля подключается к специализированным диагностическим приборам, позволяющим выявить существующие неполадки, а также проблемы, которые сохранились в памяти системы. После этого используются различные измерительные средства, предоставляющие информацию о таких параметрах, как компрессия в цилиндрах, давление в топливной системе и др.
8. В зависимости от типа примененной в автомобиле системы подачи дизельного топлива, специалисты принимают решение о проверке работоспособности топливной аппаратуры.
9. Оценивается эффективность работы топливного насоса.
Все причисленные операции выполняются специалистами СТО «Сервис Подвески» с соблюдением установленных норм и требований, поэтому за несколько минут осуществить полноценную диагностику просто невозможно. Как правило, процедура длится 2-3 часа, однако в сложных случаях может несколько затянуться. В любом случае, по завершении все диагностических процедур клиент может быть полностью уверен в том, что его автомобиль подвергся полноценному обследованию.